耐磨彎頭能得到市場(chǎng)的青睞并不斷取代一些傳統(tǒng)的防磨材料,根本原因在于其的產(chǎn)品品質(zhì),以及在與傳統(tǒng)防磨材料,如鑄石、鑄鋼和粘貼陶瓷材料相比所具有的多方面優(yōu)勢(shì)。
一、性能比較
1. 粘貼陶瓷片
微觀縫隙多,質(zhì)脆易碎,容易局部脫落失效,而且脫落后修補(bǔ)困難。
2. 鑄鋼
鑄鋼(包括合金鋼)廣泛應(yīng)用在防磨領(lǐng)域,其制造工藝相對(duì)簡(jiǎn)單。但由于材料本身性能的局限和工藝的限制,鑄鋼材料的表面硬度(約55)遠(yuǎn)低于陶瓷(80以上),耐磨性能僅相當(dāng)于陶瓷的幾十分之一低,(具體數(shù)據(jù)參見(jiàn)中南粉末冶金所的磨損試驗(yàn)報(bào)告和日本九州工業(yè)陶瓷研究所的噴射磨損試驗(yàn)結(jié)果),用其制造的彎頭有投運(yùn)一年多就磨穿的情況。此外,鑄鋼管道厚度大,非常笨重,且含碳量高,可焊性比較差,需現(xiàn)場(chǎng)對(duì)焊縫熱處理,給現(xiàn)場(chǎng)的安裝維修帶來(lái)相當(dāng)大的困難。
3.鑄石
以前每個(gè)廠的彎頭大部分都是使用鑄石彎頭,這種材料的特點(diǎn)是易碎、開裂,而且磨損面背包,壁厚25-35毫米,有的近40毫米,內(nèi)側(cè)短時(shí)間磨破開裂后,煤粉隨著縫隙向外側(cè)磨損,其壽命也就只有一個(gè)大修期。而且內(nèi)部常有氣孔,易留隱患,一旦磨穿,現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法修補(bǔ)。
4.復(fù)合陶瓷
5.一種借助于工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)批量生產(chǎn)的鋼管作為母材、采用鋁熱離心工藝生產(chǎn)的陶瓷復(fù)合管及彎頭產(chǎn)品,作為新一代耐磨彎頭便應(yīng)運(yùn)而生,鋼管和陶瓷結(jié)合牢固,不靠厚度來(lái)使用,該產(chǎn)品耐磨層厚度一般為3.5-5mm左右,以厚來(lái)耐磨,解決過(guò)去一直以厚度來(lái)防磨材料,除了這些,選擇它的理由還有可焊接性能好,與鋼管焊接方法一樣,施工方便。
二、價(jià)格比較
市場(chǎng)彎頭的價(jià)格是:粘貼每噸1.2萬(wàn)元、鑄石彎頭每噸1.3萬(wàn)元、合金彎頭每噸2萬(wàn)元左右。這幾類彎頭特別重,它們是以重量來(lái)謀利潤(rùn)。也就是說(shuō),一個(gè)合金彎頭的價(jià)格是冠縣耐磨陶瓷彎頭的兩倍,用一個(gè)合金彎頭的錢,可以買兩個(gè)耐磨陶瓷彎頭,耐磨陶瓷彎頭的使用壽命是這種合金彎頭的6-8倍,用價(jià)格與使用壽命比,也就是用1/5的合金彎頭的錢買一個(gè)耐磨陶瓷彎頭。
例如:某火電廠送粉彎頭管徑為φ325*10,一個(gè)90°彎頭,彎曲半徑R=1700mm,采用鑄鋼彎頭或雙金屬?gòu)?fù)合彎頭,重量為W=1300kg,全部彎頭總重約為400~500噸;而采用耐磨陶瓷彎頭,其重量?jī)H為W=450kg左右,全部彎頭總重約為110~130噸;對(duì)比可看出,采用耐磨陶瓷彎頭,直接的是使彎頭重量大幅下降,投資少節(jié)約200萬(wàn)元以上(鑄鋼彎頭或雙金屬?gòu)?fù)合彎頭單價(jià)按1.3萬(wàn)元/每噸),還不包括重量下降使得煤倉(cāng)間土建構(gòu)架梁荷載的降低所帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)效益,以及支吊架材料的節(jié)省所帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)效益。
以上從性能和價(jià)格上對(duì)幾種材質(zhì)的彎頭進(jìn)行了對(duì)比,可見(jiàn)耐磨陶瓷復(fù)合彎頭無(wú)論是初期投入還是運(yùn)行費(fèi)用都具性價(jià)比的!